青岛合众 ZL938A 叉木机应用案例：助力木材与生物质物料高效转运

一、 项目背景

在某木材集散基地及生物质燃料收储中心，客户长期面临圆木、木方及成捆秸秆等不规则长物料的装卸与堆垛难题。传统铲斗装载难以稳定夹持，而单一功能叉车在松软场地与长距离转场中灵活性不足，导致装卸效率受限、人工辅助环节较多。客户希望借助具备专用夹持/叉装能力的轮式设备，提升作业安全性与周转速度。

二、 设备配置与产品特点

本次投入使用的是青岛合众 ZL938A 叉木机（配属具展示同系列多工况装备），针对木材与长物料场景做了针对性设计：

1. 专用叉木/夹木属具：前端工作装置可稳定托举、夹持圆木及成捆物料，动作连贯，减少人工绑扎与调整。

   
   

2. 轮式装载机动力的通过性：相比场内固定路径叉车，ZL938A 对厂区外围、临时堆场及非铺装路面适应性较好，转场与装卸可一机完成。

   
   

3. 稳固车架与视野设计：车身结构强化，配合驾驶室视野布局，便于操作员观察货叉/夹臂与物料接触状态，提升对位准确度。

   
   

4. 多属具扩展能力：同平台可快速换装铲斗、抓夹等属具（如图中同系列设备所示），在木材淡季可兼顾散料装卸，提高设备利用率。

   
   

5. 维护便利性：关键液压节点与铰接部位布局合理，日常点检及保养较为方便。

   
   

三、 实施过程：交付适配与操作培训

1. 工况对接与属具确认：根据客户常见木材直径、单捆重量及堆垛高度，确认叉木臂开档与液压动作参数，确保夹持力度与提升高度满足现场节奏。

   
   

2. 出厂与到货调试：完成液压系统压力、制动、转向及属具联动测试，确保设备到厂后即可进入试作业。

   
   

3. 专项安全操作培训：围绕长物料重心控制、坡道行驶、夹臂满/空行程规范、夜间警示灯使用及日常液压油位检查等内容进行实操讲解。

   
   

4. 售后服务跟进：建立定期巡检与易损件储备机制，关注属具销轴、液压密封及轮胎磨损情况，帮助客户保持较好设备状态。

   
   

四、 项目成效：效率、安全与成本的改善

1. 装卸效率提升：木材及生物质捆的装车、归堆动作更为连贯，减少了人工扶料与反复调整，单班次物料处理量有较明显增长。

   
   

2. 安全性改善：机械化夹持降低了人工近距离搬运与绑扎的风险，驾驶室防护与设备稳定性为操作员提供了较好保障。

   
   

3. 综合成本较优：一台 ZL938A 叉木机可替代部分“装载机+叉车+人工辅助”的组合，场地占用与人力投入有所减少。

   
   

4. 设备利用率提高：通过属具切换，设备在木材、秸秆、砂石散料等季节性业务中均能参与作业，闲置时间相对缩短。

   
   

五、 经验总结与展望

本案例体现了青岛合众 ZL938A 叉木机在木材加工、生物质收储、农林废弃物转运等场景中的实用价值。其“夹持稳、转场活、可拓展”的特点，为不规则长物料处理提供了较为经济的解决方案。

未来，青岛合众将持续优化林业与农牧物料属具的液压匹配及操控体验，为客户提供更贴合现场需求的轮式装载搬运装备。