青岛合众958装载机（上四下五抓夹+实心轮胎）项目应用案例

一、 项目背景与痛点分析

在某大型生物质能源基地及木材初加工园区，客户面临着繁重的农林废弃物（如秸秆、树枝）与成捆原木的装卸、堆垛及短途转运任务。传统的作业模式存在以下痛点：

1. 物料形状不规则：圆木、草捆等物料常规铲斗难以稳固夹持，人工辅助捆绑效率低且风险较高。

   
   

2. 作业环境恶劣：厂区地面常有碎石、木茬及金属边角料，普通充气轮胎极易被刺穿爆胎，导致设备频繁停工维修。

   
   

3. 连续作业需求高：生产与发货高峰期需设备长时间连轴转，对机械的耐用性和出勤率提出了严格要求。

   
   

二、 解决方案：958装载机 + 上四下五抓夹 + 实心轮胎

针对客户的工况特点，青岛合众为其定制了958型轮式装载机，并进行了针对性的专业化配置：

1. 上四下五专用抓夹属具：该抓夹开口大、咬合紧，能够轻松抓取不同直径的圆木、成捆秸秆及松散物料，压实紧、不散落，大幅提升装卸效率。

   
   

2. 高承载力实心轮胎：全面换装实心橡胶轮胎，彻底杜绝了爆胎风险，且耐磨性能优异，使用寿命通常为充气轮胎的数倍，非常适合充满尖锐物的恶劣环境。

   
   

3. 958底盘与动力匹配：依托958机型成熟的动力总成与加强型车架，配合铰接式转向，在保证强大掘起力与举升力的同时，能在狭窄的料场通道中灵活转向。

   
   

4. 全景驾驶室：提供开阔的前方与侧方视野，便于驾驶员在堆叠高处物料时进行精准对位。

   
   

三、 实施过程：批量交付与系统支持

1. 定制化调试与检测：根据客户物料的常见规格，对抓夹的液压动作速度与夹持力度进行微调，并对实心轮胎的胎压（免维护特性确认）及整机制动系统进行全面检测。

   
   

2. 专项操作培训：为客户团队开展集中培训，重点讲解抓夹的满行程控制、重载坡道起步、以及实心轮胎在行驶中的减震注意事项，帮助驾驶员快速适应新设备。

   
   

3. 售后保障网络：依托青岛合众区域服务网点，建立易损件（如抓夹销轴、液压密封件）储备库，承诺定期巡检，确保设备始终保持较高出勤率。

   
   

四、 项目成效：效率、成本与安全的综合改善

1. 作业效率显著提升：机械化抓夹替代了大量人工辅助，单台958抓木机在木材装车与堆垛环节的表现十分出色，有效缓解了高峰期的物流压力。

   
   

2. 轮胎维护成本大幅降低：实心轮胎投入使用后，因轮胎破损导致的非计划停机时间基本消除，设备的综合利用率得到实质性改善。

   
   

3. 作业安全性增强：稳固的夹持能力与整机良好的侧向稳定性，降低了物料滑落的风险；同时减少了人员在重型机械周边的近距离作业。

   
   

4. 一机多用潜力：在木材淡季，该机型可快速换装标准铲斗，兼顾砂石、土壤等常规散料的转运，提高了设备的全年利用率。

   
   

五、 经验总结与展望

本项目的顺利应用，充分验证了青岛合众958装载机搭配“上四下五抓夹+实心轮胎”方案在林业加工、生物质电厂、农畜牧业等场景中的实用价值。其“抓得稳、耐扎咬、能连轴转”的特点，为客户解决了不规则物料搬运与恶劣路况下的后顾之忧。

未来，青岛合众将持续优化抓夹属具的液压匹配与耐磨材质，并推出更多适应极端工况的轮胎与底盘配置，助力更多客户实现高效、低耗的物料搬运。